Puntos clave del control de calidad en el proceso de trenzado de la fabricación de alambres y cables

Como componente central del proceso de fabricación de alambres y cables, el proceso de trenzado tiene un impacto decisivo en la eficiencia conductiva, la capacidad de carga mecánica y la vida útil integral del cable. Aunque el proceso operativo de este proceso parece rutinario, si hay un ligero descuido en el control detallado, puede conducir fácilmente a riesgos de calidad ocultos. Este artículo clasifica sistemáticamente los puntos clave de control de calidad en todo el proceso de operaciones de varamiento, cubriendo las especificaciones de ejecución del proceso y los mecanismos de control en el sitio, ayudando al personal de producción a evitar con precisión malentendidos operativos y promover de manera constante la mejora de la calidad de los productos de cable.

• Inspección del diámetro de un solo cable antes de conectarse en línea: verifique estrictamente el diámetro de un solo cable para asegurarse de que la desviación del diámetro de un solo cable esté dentro del rango especificado por el proceso y elimine las fluctuaciones de resistencia o la torsión suelta causada por diámetros de cable desiguales;

2. Inspección de calidad de la apariencia de un solo cable: inspección exhaustiva del estado de apariencia del cable único, que requiere una superficie lisa, sin manchas de aceite, sin daños mecánicos graves, sin oxidación grave del cable de cobre, asegurando que el cable único no tenga defectos dañinos y evitando roturas del cable o degradación del rendimiento después de torcerlo;

3. Adaptación e instalación del molde y la rueda de presión: Seleccione e instale la rueda de presión, el molde de madera y el molde de acero de acuerdo con los requisitos del proceso para garantizar que la abertura del molde, las especificaciones de la rueda de presión y las especificaciones del cordón coincidan completamente, para evitar cordones sueltos o rayones de un solo alambre debido a una instalación inadecuada;

4. Verificación del cumplimiento de los parámetros de trenzado: Verifique el número de cables individuales trenzados, la disposición, el paso de trenzado y la dirección de trenzado para garantizar que todos los parámetros cumplan estrictamente con los requisitos de los estándares del proceso;

5. Control preciso de la tensión: preestablezca y ajuste con precisión la tensión de descarga y absorción para garantizar que la tensión de cada línea individual sea uniforme y consistente, evitando que la línea individual se adelgace debido a una tensión excesiva, o que se arquee y se tuerza de manera suelta por la línea individual debido a una tensión demasiado pequeña;

6. Controlar la calidad de apariencia del núcleo del cable: Verifique estrictamente la calidad de apariencia del núcleo del cable, requiriendo que sea ajustado y redondo, sin rebabas ni bordes afilados que puedan dañar la capa de aislamiento, y sin protuberancias ni cables individuales rotos para evitar defectos como roturas y abultamientos en procesos de aislamiento posteriores;

7. Control estandarizado de uniones de un solo alambre: Controlar estrictamente el manejo de uniones de un solo alambre y requerir soldadura; la distancia entre dos uniones no debe ser inferior a 300 mm. Está estrictamente prohibido torcer más de dos cables individuales para evitar roturas o resistencia excesiva debido a uniones débiles;

8. Control preciso de la calidad del cable: Verifique estrictamente la calidad del cable, requiriendo que sea plano, sin cruzarse ni apilarse, y el paso del cable debe adaptarse al tamaño del cable trenzado y la velocidad de recogida para evitar que el núcleo del cable se extruya y deforme o se atasque en procesos posteriores debido a confusión en la disposición del cable.

9. Monitoreo del estado operativo del equipo: Durante el funcionamiento del equipo, los operadores tienen estrictamente prohibido abandonar sus puestos sin permiso. Es necesario verificar continuamente el estado operativo del equipo, prestar atención a los cambios en el diámetro exterior de los cables trenzados y detectar rápidamente vibraciones y ruidos anormales del equipo para evitar accidentes de calidad causados por fallas del equipo;

10. Registro preciso de la información de circulación: después de retirar cada carrete de núcleo de alambre de la máquina, la tarjeta de flujo y varios informes se completan de manera estandarizada, y las especificaciones del producto, los parámetros de producción y los resultados de la inspección se registran en detalle para garantizar que la información de circulación del producto semiacabado sea rastreable y proporcione una base precisa para los procesos posteriores.

Aunque el proceso de trenzado es sólo una parte de la producción de cables, está relacionado con el rendimiento general, la seguridad y la confiabilidad del producto terminado. Sólo controlando estrictamente los parámetros del proceso, estandarizando los detalles operativos y fortaleciendo las inspecciones del proceso se pueden reducir los defectos desde la fuente y mejorar la estabilidad del producto. Sólo haciendo que cada proceso sea preciso y meticuloso podremos construir realmente una base de calidad sólida para cables y alambres y garantizar la seguridad del uso de la electricidad y la calidad del producto.